Система сушки использует замкнутый цикл с азотной защитой для процессов сушки и охлаждения. Влажный метионин подается из предыдущего технологического этапа шнековым конвейером фильтра в буферный бункер, затем последовательно проходит через двухвальный конвейер, разгрузочный клапан подачи и диспергатор загрузки перед поступлением в сушилку с псевдоожиженным слоем со встроенным теплообменником. Азот поступает из системы подачи азота, нагнетается циркуляционным вентилятором и нагревается в теплообменнике перед попаданием в нижнюю воздушную камеру сушильной секции аппарата с псевдоожиженным слоем и встроенным теплообменником. Затем газ проходит через распределительную решетку в слой материала. В этом процессе азот эффективно контролируется для поддержания стабильного псевдоожижения материала и осуществляет теплообмен в слое материала для сушки. Высушенный материал поступает в охлаждающую секцию сушилки с псевдоожиженным слоем и встроенным теплообменником, где происходит теплообмен с поступающим холодным азотом и теплообменником в слое материала. Холодный азот сжимается циркуляционным вентилятором, охлаждается поверхностным охладителем, осушается в демпфере и затем поступает в сушилку через воздушную камеру и распределительную решетку. Продукт, охлажденный до заданной температуры, выводится через переливной порт сушилки и разгружается через разгрузочный клапан.

Продукт, выгружаемый из сушилки с псевдоожиженным слоем, транспортируется конвейерным оборудованием и затем просеивается на вибросите. Продукция с требуемым размером частиц направляется в охладитель метионина, тогда как некондиционная фракция поступает в дробилку для измельчения. После дробления продукт возвращается в охлаждающую секцию сушилки с псевдоожиженным слоем и встроенным теплообменником.